其1、閥門專機可靠性技術研究
對閥門專機可靠性技術展開研究，從閥門專機的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發，以此獲取理想的研究成果。明確閥門專機可靠性指標，研究閥門專機在規定條件下對規定功能的執行情況，從閥門雙面機床的實際運行情況出發，使用定量數據表示，做到具體問題具體分析。在閥門專機的設計和生產階段，采用科學的方法進行計算和分配，提升閥門專機的可靠性。基于閥門專機的可靠性數據分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。
由于閥門專機的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現的具體時間存在差異性，進而造成閥門專機的故障率曲線也不同。
現階段主要采用的可靠性模型是串聯模型、并聯模型和混聯模型。隨著閥門專機的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據故障發生的次序研究，因此造成閥門專機的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高閥門專機的可靠性技術的應用價值，多數專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解閥門專機性退化的規律，并對閥門專機的可靠性設計提供了科學依據。
閥門專機可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對閥門專機在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析閥門專機可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門專機運行過程中存在的潛在故障，提高閥門專機的故障的自我發現能力。
在閥門專機相關行業領域中，可靠性的研究對該行業的發展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業過程中相關人員需對此給予一定的重視與關注，以通過采取相應的措施來促進相關技術研究的開展，從而也可為制造行業的發展奠定良好的基礎。
其2、閥門機床工藝復合化加工要求
近幾年，隨著人們對閥門機床技術研究的不斷深入，我國在該方面取得了一定成績。但是，由于我國在該方面的發展較晚，因此，與發達相比落后仍然較為嚴重。
現階段，我國多數產品對結構、零件、加工等各項內容都有著較高要求，閥門機床在具體生產過程中，對成本、質量、環境越來越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸.西門子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實時系統，通常針對相對簡單的理想環境，以確保任務在規定期限內完成。科學技術發展，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、加復雜的應用發展。
