其一、閥門機床高速高精技術
當今世界工業(yè)閥門機床的擁有量，反映了這個的經(jīng)濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數(shù)控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改變機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
閥門機床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
其二、閥門機床性技術影響因素
閥門機床多元化故障的形式以及復雜的故障原理和復雜的系統(tǒng)，種種因素都是影響機床性發(fā)展以及進度發(fā)展的重要原因。
再加上它的性以及試驗都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對應的研究資本投入。所以，我國的閥門機床性的技術依舊得不到明顯的發(fā)展。
在閥門機床的性技術應用工程中較的一環(huán)就是故障的分析。因為閥門機床的整體設計和故障發(fā)生的概率是有密切關系的。所以，閥門機床在進行初步的性設計時，嚴格按照設計準則合理地進行前期設計制作。在減少或防止各種缺陷出現(xiàn)在閥門機床上的大前提上，要根據(jù)既定的要求和相應的標準將對應性的指標分配到和它相應的子系統(tǒng)內(nèi)，之后的進行矩陣分析，較后在子系統(tǒng)中真實的性分配值。
