[一]、閥門機床故障分析
計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)能各項技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門機床技術(shù)以及不能滿足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進而基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)便在各個中了廣泛關(guān)注并應用，在機電的之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門機床相融合，可以的數(shù)控系統(tǒng)的自動化程度以及的提高了生產(chǎn)的效率。
閥門機床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現(xiàn)問題時及時進行處理。在正常情況下，閥門機床在運行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門機床處在一個常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會自動斷開，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會出現(xiàn)中斷的情況，可以將移動裝置動力電源進行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發(fā)送到系統(tǒng)中產(chǎn)生急停警報，這樣信號系統(tǒng)中就產(chǎn)生了復位信號。
超程限位開關(guān)一直處于松開狀態(tài)，用戶在操作閥門機床時，一旦出現(xiàn)將超程限位開關(guān)壓下的情況，會導致繼電器出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號，同時，也能將超程警報信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)信號做出的反應，對出現(xiàn)的問題進行處理。
近年來，我國的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應用很多的技術(shù)分不開，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實際的應用過程中體現(xiàn)出了很好的效果。因此，設計一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)非常，能夠好的對各個部分的選型進行充分考慮，同時，電氣系統(tǒng)的作用也能好的發(fā)揮。
為了閥門專機有高的性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行性設計，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求性的不斷增長。
[二]、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)研制
PLC的閥門鉆床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用，利用PC機的信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的性，充分提高了閥門鉆床控制系統(tǒng)的結(jié)合具有重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉(zhuǎn)換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉(zhuǎn)換為相應的信號標準，傳遞給運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門鉆床系統(tǒng)中，電動機為步進電機，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能閥門鉆床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)。
PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門鉆床控制系統(tǒng)，而閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中的機床，將PLC與閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)進行結(jié)合，加強PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門鉆床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的。
